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安徽国产麻豆MD传媒视频|防鏽（xiù）蝕(圖)-加工噴（pēn）塗-噴塗：

靜電噴塑（sù）過程中出現色差的原因

一、調試階段的塗層厚度不均勻引起的色差。這（zhè）時就（jiù）需要調整噴霧（wù）劑的工藝參（cān）數，確保靜電噴塗設備運行良好，確保塗層（céng）的均勻厚度。

二、粉（fěn）末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高粉末質量，確保粉末的色（sè）差不完全不同。

三、不同的色差是由固化（huà）溫度引起的。麵對這一問題，就需要（yào）控製溫度和鏈條速度，使溫度和時間保持一致和（hé）穩定。

四、不同批次的粉末會導致色差，在不同批次（cì）中，塗裝（zhuāng）或塗裝甚至（zhì）會導致批次色差，如果用粉漆和塑料（liào），在同樣的噴塗層，參數（shù），可能會（huì）結束這種問題。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司

什麽是（shì）靜電噴塑（sù）？

它是用固（gù）體狀的粉末（mò）塗料來代替液體狀的溶劑型塗料，靠高電壓使粉末塗料帶（dài）負電，借助於靜電引力吸附在接地的被塗工件表麵，加熱熔融(或固化)後而獲得塗膜的方法。 靜電（diàn）噴塑是一種新工（gōng）藝，所用的粉末塗料不含溶劑和分散介質等液體成分，使用時不需要稀釋和調整（zhěng）粘度，本身不能（néng）流動，熔融後才能（néng）流動，不能像液體塗料那樣粘在工件表麵。因此，靜電噴塑具有塗裝，塗膜（mó）性（xìng）能優（yōu）良，無溶劑揮發，環境汙染甚（shèn）少，能（néng）源消耗省（shěng），工藝簡單，生（shēng）產周期短，塗裝成本（běn）低，易於實現塗裝自動化等特點。

靜電噴塗工藝流程

1、前處（chù）理

目的：除掉工件表麵的（de）油汙（wū）、灰塵、鏽跡，並在工（gōng）件表麵生成一層抗腐蝕（shí）且能夠增加噴塗塗層附著力的“磷化層”。

主要工藝步驟：除油、除鏽、磷化、鈍化。工件經前處理後不但表麵沒有油、鏽、塵，而且原（yuán）來銀（yín）白色有光澤的表麵上生成一層（céng）均勻而粗（cū）糙的不容易生鏽的灰色磷化膜，既能防（fáng）鏽又能增加噴（pēn）塑（sù）層（céng）的附著（zhe）力（lì）

2、靜（jìng）電噴塗

目的：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的（de）表麵上，特殊工件應（yīng）該采用的靜（jìng）電噴塑機來完成（chéng）噴塗。

3、高溫固（gù）化

目的：將工（gōng）件表麵的粉（fěn）末（mò）塗料加熱（rè）到規定（dìng）的溫度並保溫相應的（de）時間，使之熔化、流平（píng）、固化，從而得（dé）到我們想要的效果。

工藝步驟： 將噴（pēn）塗好的工件推（tuī）入固化爐，加熱到預定（dìng）的溫度（一般185度），並保溫相（xiàng）應的時（shí）間（jiān）（15分鍾）；開爐取出冷卻即得到成品。

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